Lista de verificación de mantenimiento preventivo para reducir los costos operativos
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Todos los datos que pueda obtener de su flota lo ayudarán a mejorar las operaciones de su flota, maximizar la vida útil de los activos y reducir el riesgo de lesiones. La compra de equipo pesado es una inversión inmensa, por lo que es fundamental maximizar la vida útil de los activos. Programar y realizar un mantenimiento preventivo de rutina es la mejor manera de asegurarse de aprovechar al máximo sus inversiones. El software de mantenimiento de equipos de Cority para la fabricación transforma este proceso con tecnología moderna.
Cuando el equipo falla, el mayor costo es el tiempo: tiempo de producción y tiempo del personal de mantenimiento. Agregue a eso el precio de reparar o reemplazar componentes con más frecuencia de lo planeado, y el costo total de propiedad se dispara. Si trabaja por cuenta propia y su trabajo no representa ningún riesgo para la salud y la seguridad de los demás, es posible que las leyes de salud y seguridad no se apliquen en su caso.
Los encargados de mantenimiento de equipos de construcción ven el trabajo de reparación como proactivo y reactivo. El mantenimiento proactivo es mucho más rentable que la reparación reactiva después de una avería. El mantenimiento de rutina y preventivo les ahorra a las empresas de construcción enormes sumas en comparación con las costosas sustituciones de piezas y el costoso tiempo de inactividad cuando se produce una falla inesperada. Todos en el negocio de equipos de construcción conocen los viejos dichos "una onza de prevención vale una libra de cura" y "un centavo de rutina y mantenimiento preventivo vale un dólar en reparaciones".
El mantenimiento preventivo toma un enfoque de equipo para cuidar adecuadamente el equipo. Implica seguir las recomendaciones del fabricante del equipo original, así como aplicar lo que la experiencia de una empresa específica le dice sobre una pieza de maquinaria en particular. El mantenimiento preventivo eficaz también incluye información de los operadores y mecánicos de primera línea. Nadie conoce el equipo mejor que las personas que lo construyen, lo hacen funcionar y lo reparan. La realización de tareas de rutina como cambios de aceite, lubricación e inspecciones de neumáticos o orugas son parte de un programa regular de mantenimiento de equipos pesados.
Desafortunadamente, la implementación de un programa de mantenimiento preventivo puede llevar mucho tiempo y ser costosa. Esto crea un debate constante sobre si vale la pena instalar un programa de mantenimiento preventivo. ¿Todas las horas de trabajo y el dinero invertido en el programa superarán las reparaciones de emergencia?
La solución global agiliza la programación de mantenimiento de equipos y crea un entorno completamente sin papel para toda la documentación de cumplimiento requerida. Los servicios de reparación y mantenimiento de otros equipos también están disponibles cuando los necesite sin necesidad de un plan de servicio.
El personal del departamento opera y administra el sistema de abastecimiento de combustible de la flota del condado, además de brindar servicio de emergencia en la carretera las 24 horas para los vehículos del condado cuando sea necesario. En la industria de fabricación, el software de mantenimiento de equipos ayudará a evitar el tiempo de inactividad de la máquina mediante funciones de mantenimiento preventivo y un inventario de repuestos optimizado para aumentar el tiempo de actividad de la máquina. La implementación de rutinas de servicio para sus herramientas y equipos garantizará que el rendimiento y la productividad de su empresa nunca se vean comprometidos. Buscamos y buscamos, pero no pudimos encontrar ningún producto en nuestra base de datos que coincida con sus criterios.
- Algunos de los modelos de administración de equipos más nuevos incluyen entradas en más categorías que producen datos valiosos y que pueden aumentar la confiabilidad del equipo médico y reducir los costos software de mantenimiento gestión de activos con emaint x3 de mantenimiento.
- Algunos equipos de construcción (por ejemplo, grúas) tienen requisitos de inspección y mantenimiento muy específicos.
- Con B2W Maintain, los contratistas pueden establecer un sistema integral y estandarizado para administrar y rastrear el mantenimiento de equipos pesados de construcción de manera más proactiva y eficiente.
- Agregue esto al valor de riesgo y los resultados del paciente, y los resultados aumentarán la eficiencia al proporcionar tiempos de observación óptimos, disminuir las tasas de falla y permitir la planificación de reemplazo antes de situaciones de emergencia.
- Estos campos incluyen los tipos de trabajo “correctivo”, “preventivo”, “factor de criticidad”, “fallas”, “análisis de condición”, “factor de confiabilidad” y “servicios predictivos”.
Estos http://query.nytimes.com/search/sitesearch/?action=click&contentCollection®ion;=TopBar&WT;.nav=searchWidget&module=SearchSubmit&pgtype=Homepage#/software mantenimiento serán realizados por personal especializado de mantenimiento y reparación, ya sea empleado por el proveedor o fabricante, o trabajando como contratistas de mantenimiento independientes. Independientemente del sistema que tenga su unidad ocular, el mantenimiento y la reparación del equipo deben gestionarse de forma centralizada. La persona responsable (la "persona del equipo") asignará tareas, llevará registros de mantenimiento y reparación, diseñará programas de mantenimiento y organizará la capacitación necesaria del personal. Por ejemplo, las presiones de tiempo pueden hacer que los supervisores que no aprecian la necesidad de mantenimiento preventivo permitan a los empleados solo el tiempo suficiente para limpiar el edificio, no para reparar el equipo.
Mantenimiento de sistemas
Una parte del mantenimiento del equipo consiste en evaluar si todavía vale la pena reparar un activo. Al agregar una entrada manual, CMMS reconoce automáticamente cuándo y quién está ingresando los datos, ya que debe iniciar sesión para realizar la entrada. Si la acción de mantenimiento realizada era parte de un plan de mantenimiento preventivo, no tendrá que dedicar tiempo a Navegar por este sitio ingresar los datos en su registro. Esto se debe a que un registro de mantenimiento de equipos se completa automáticamente con sus órdenes de trabajo y MP completados.
Otra razón para enviar a cada departamento una lista de los equipos que se utilizan en su área es porque los empleados departamentales son responsables del mantenimiento del punto de uso, un factor que la mayoría del personal de primera línea olvida o descuida. La mayoría de los equipos deben limpiarse a diario cuando estén en uso, y debe realizarse una revisión visual de todos los accesorios y conexiones.
Es un modelo muy utilizado en equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el sistema de producción cuyas fallas provocan alguna disrupción. Es importante destacar que los equipos sometidos a un modelo de mantenimiento sistemático no tienen por qué tener todas sus tareas con un horario fijo.
Analizamos los datos y hacemos recomendaciones precisas para el mantenimiento, las inspecciones y las reparaciones que reducen los costos operativos y aumentan el rendimiento del ciclo de vida. Se recomienda encarecidamente una lista de verificación de mantenimiento de equipos pesados para ayudar a recordar las tareas y marcarlas cuando se complete el servicio. Organice hojas de verificación con cada tarea detallada asociada con ciertos intervalos. También puede ser software para mantenimiento- ceaordenadores.com de acuerdo con el tiempo de la máquina cuando ciertos hitos horarios necesitan atención específica.
Tipo de mantenimiento 4
Los mecánicos también pueden acceder a la documentación y enviar tarjetas de tiempo. Reducir la frecuencia del mantenimiento preventivo no solo reduce las horas de mano de obra, sino que también puede mover una instalación del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo o centrado en la confiabilidad. Además de las horas de mano de obra ahorradas, pasar al mantenimiento predictivo o centrado en la confiabilidad evitará fallas en el equipo, optimizará la confiabilidad y ahorrará costos.